Que problemas você encontrará ao projetar moldes de fundição? Como resolver?
2023-03-08
Problemas e soluções no projeto de moldes de fundição
1ã Retração da fundição
A razão para a contração da fundição é que a liga usada no molde de fundição absorverá uma grande quantidade de oxigênio, nitrogênio e outros gases do ar quando dissolvida, e irá contrair e liberar esses gases quando a liga solidificar, resultando na contração da fundição.
Solução: 1. Coloque a bola dourada;
2. Aumente o diâmetro do canal grosso ou reduza o comprimento do canal curto;
3. Aumente a quantidade de metal do molde;
4. Evitar a ocorrência de depressão na direção da estrutura voltada para o corredor.
2ã A superfície de fundição é áspera e não lisa
Se a superfície da cavidade do molde for áspera, o metal fundido reagirá com a superfície da cavidade do molde durante o processo de fundição, e as partículas do material incorporado serão relativamente espessas e, após a mistura, serão relativamente ásperas e não multar; Após a cura, o material embutido é colocado diretamente no forno de micro-arco para torrefação, resultando em umidade excessiva; A temperatura de cozimento aumenta muito rápido, resultando em expansão diferencial em diferentes posições na cavidade do molde, o que causa o descascamento interno da cavidade do molde.
Solução: 1. Ao derreter metal, deve haver um certo limite. Não derreta demais;
2. A temperatura de cozimento do molde não deve ser muito alta nem muito baixa, e deve ser moderada;
3. Para evitar que o molde de cera queime, aplique uma camada de líquido no molde de cera para evitar que queime.
1ã Retração da fundição
A razão para a contração da fundição é que a liga usada no molde de fundição absorverá uma grande quantidade de oxigênio, nitrogênio e outros gases do ar quando dissolvida, e irá contrair e liberar esses gases quando a liga solidificar, resultando na contração da fundição.
Solução: 1. Coloque a bola dourada;
2. Aumente o diâmetro do canal grosso ou reduza o comprimento do canal curto;
3. Aumente a quantidade de metal do molde;
4. Evitar a ocorrência de depressão na direção da estrutura voltada para o corredor.
2ã A superfície de fundição é áspera e não lisa
Se a superfície da cavidade do molde for áspera, o metal fundido reagirá com a superfície da cavidade do molde durante o processo de fundição, e as partículas do material incorporado serão relativamente espessas e, após a mistura, serão relativamente ásperas e não multar; Após a cura, o material embutido é colocado diretamente no forno de micro-arco para torrefação, resultando em umidade excessiva; A temperatura de cozimento aumenta muito rápido, resultando em expansão diferencial em diferentes posições na cavidade do molde, o que causa o descascamento interno da cavidade do molde.
Solução: 1. Ao derreter metal, deve haver um certo limite. Não derreta demais;
2. A temperatura de cozimento do molde não deve ser muito alta nem muito baixa, e deve ser moderada;
3. Para evitar que o molde de cera queime, aplique uma camada de líquido no molde de cera para evitar que queime.
